化工行業作為我國支柱產業之一，是制造、農業、制藥等諸多下游行業的根本。當下，全球化競爭加劇、獨立自主對高端化工產品的緊迫需求，以及國家對安全生產的嚴控，都在倒逼化工行業加速轉型。作為專業化生產銷售非纖維級聚酯切片的行業領軍企業，華潤化學材料科技股份有限公司（以下簡稱“華潤化學材料”）主動抓住新興技術機遇，攜手常州移動打造5G智慧工廠，讓科技賦能轉型發展，助力企業實現卓越運營、高效生產、綠色環保和安全管理等戰略目標。
5G專網筑牢“數字底座”
數據采集和傳輸作為工業互聯網的價值基礎，對企業的重要性不言而喻。常州移動采用SA網絡架構，依托5G行業網切片技術，為華潤廠區提供了專用核心網，實現數據高上行、高可靠傳輸。同時，通過入駐式UPF設備、雙認證網絡接入等防護手段，進一步滿足關鍵數據實時性、安全性傳輸需求，實現“數據不出廠”，充分保障網絡安全可靠。一張高質量5G專網，不僅實現了工廠內網絡實時高速交互和安全暢通，也為全廠數字化轉型筑牢“數字底座”，為數字化、智能化轉型道路打下堅實基礎。
5G應用賦能智能管理
化工企業工作環境的特殊性，給設備的安全運行和人員的安全管理帶來了不小的挑戰。在華潤化學材料廠區生產現場和周界，都有常州移動部署的高清視頻監控，對關鍵區域的人員和設備進行全過程、全天候、全方位在線監測，實時采集人員動作、設備運行等數據，并經由5G高速網絡回傳至AI智能檢測平臺，對生產活動進行高精度識別。
基于這套5G+AI視頻檢測系統，工廠管理人員可以通過PC端遠程查看廠區生產區域日常安全防護情況，及時接收設備故障等異常告警，保障設備和人員安全，避免因突發故障等導致的安全生產損失。
當系統根據監控抓拍到的畫面，結合AI視覺技術識別出機器無人操作時，會以短信、郵件等形式向管理人員發出告警，提醒相關人員根據機器狀態及時進行斷電或報修處理，從而降低機器空轉帶來的無效損耗和能源浪費，減少故障設備修復時長，在安全管理基礎上，也實現了對能源的精益化、智能化管理。
系統還會對異常預警和能源消耗情況進行統計分析，并將統計分析結果以趨勢圖、詳表等方式直觀呈現，便于企業根據分析數據，調整優化生產機器布局和廠區工作人員配置，進一步提高企業產能。
據華潤化學材料信息部總監梅吉宏介紹，5G智能應用上線使用已有三個多月，各項分析數據顯示，它們為華潤化學材料安全生產管理提供了有力保障，實現人工安全巡視成本節省40%以上，電力等能源消耗降低10%，設備利用率提升20%。 
